sábado, 15 de junio de 2013

PERFIL OCUPACIONAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

Los Ingenieros Industriales tienen su espacio laboral en un 70% en empresas del sector secundario y terciario de la economía. Es mínima la participación en el sector gubernamental excepto en el campo docente. Los profesionales independientes, incluyendo las labores de asesoría, ocupan un 5% de los egresados. Cerca del 70% de ellos trabajan en empresas de más de 100 trabajadores, por lo general, sociedades anónimas.

CARGOS

* Gerentes generales
* Jefes o directores de departamentos de ingeniería industrial
* Jefes o directores de departamentos de sistemas
* Jefes o directores de control de calidad
* Subgerentes financieros
* Subgerentes administrativos
* Ingenieros de organización y métodos
* Analistas de planeación
* Ingenieros de planta
* Analista industrial.

FUNCIONES

* Planear y programar las actividades de la producción
* Garantizar el aseguramiento y control de la calidad
* Gerenciar la logística
* Participar en el diseño estratégico de la organización
* Proponer y coordinar estudios de medida del trabajo
* Garantizar la productividad global
* Estudiar y proponer sistemas de incentivos
* Contribuir a la solución de problemas y mejoramiento de la calidad
* Gerenciar el talento humano

(Autoevaluación Ingeniería industrial, Universidad de Antioquia, 2002
)
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

 La revolución industrial del siglo 18, en Inglaterra cambió el taller artesanal por la fábrica en la cual encontramos multiplicados los recursos humanos, físicos y financieros. Ello crea la necesidad no solo de administrar la empresa como tal, sino también la producción. Es allí donde en términos amplios se da origen a la Ingeniería Industrial. Sin embargo, fue Frederick Taylor quien le dio un impulso teórico y experimental en las postrimerías del siglo 19 y comienzos del 20 con la publicación de su libro «Administración Científica» (1911). El centro de gravedad estaba constituido por las técnicas de ingeniería estándar como el estudio de métodos y movimientos, la medida del trabajo y los sistemas de incentivos.
Esta revolución empresarial se generalizó en el mundo entre la primera y segunda guerra mundial.
Académicamente se empieza a enseñar en Estados Unidos en 1908 en la Universidad Estatal de Pensilvania.
Colombia no fue ajena a la «Administración Científica», particularmente en la industrialización que se da en las primeras décadas del siglo 20 y con el liderazgo antioqueño en lo referente a textiles, bebidas y alimentos. El ingeniero civil Alejandro López fue uno de los más interesados en este campo y fue el pionero de las lecciones de «Economía Industrial» en la Escuela de Minas a principios del siglo 20.
Pero fue a lo largo de la década del 50 donde se experimento «La Taylorización masiva de la producción especialmente en las principales fábricas textiles: Coltejer, Fabricato, Sedeco, Tejicóndor y Vicuña.
En 1959 se crea formalmente el programa de Ingeniería Industrial en la UIS . A principios de 1960 se crea el de Administración Industrial en la Facultad de Minas que luego se llamó Ingeniería Administrativa.
En la década del 60 se crean programas de Ingeniería Industrial en varias universidades tales como la Universidad de Antioquia cuya Facultad de Ingeniería fue creada en 1943 con el nombre de «Ciencias Químicas». En 1966 por iniciativa del Rector Ignacio Vélez Escobar, se crearon los programas de Ingeniería Industrial e Ingeniería Metalúrgica. El programa fue aprobado en 1973 por el
Ministerio de Educación mediante la Resolución 10469. A lo largo de esos 35 años se han graduado más de mil ingenieros industriales de la Universidad de Antioquia.
En el modelo de sustitución de importaciones, llamado por algunos cepalino, que duró hasta los últimos días de gobierno de Virgilio Barco, la ingeniería industrial se caracterizó por brindar en lo fundamental al sector manufacturero las técnicas de ingeniería estándar aplicadas a la productividad de la mano de obra que fue considerada una ventaja competitiva. La apertura e internacionalización de la economía que se inició con la disminución de barreras arancelarias fue impulsada por el Presidente César Gaviria con el objetivo de elevar la competitividad de las empresas. Este nuevo modelo plantea el reto de adopción y adaptación de tecnologías americanas y japonesas que el programa gradualmente viene incorporando tales como: reingeniería, calidad total, justo a tiempo, Cad/Cam y sistemas ERP (software robusto).

(Autoevaluación Ingeniería industrial, Universidad de Antioquia, 2002)
GESTIÓN EMPRESARIAL
Administración, Gerencia y Gestión son sinónimos. Asimilan la gestión como la "Capacidad de lograr resultados" o 'abrir y cerrar brechas.

TÉCNICAS

-Análisis Estratégico
-Gestión organizacional o Proceso Administrativo
-Gestión de la Tecnología de Información
-Gestión Financiera
-Gestión de Recursos Humanos
-Gestión de Operaciones y Logística de abastecimiento y distribución
-Gestión Ambienta
-Gestión por objetivos.
ERGONOMÍA Y SALUD OCUPACIONAL

LA ERGONOMÍA tiene como objetivo asegurar que los humanos y la tecnología trabajen en completa armonía manteniendo los equipos y las tareas en acuerdo con las características humanas.
SALUD OCUPACIONAL es la disciplina que busca el bienestar físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo. esto implica en lo fundamental la prevención y atención de las enfermedades y accidentes en la vida laboral.

TÉCNICAS DE ERGONOMÍA

* Antropometría
* Biomecánica
* Fisiología
* Ergonomía de diseño
* Ergonomía cognitiva

TECNICAS DE SALUD OCUPACIONAL

* Higiene industrial
* Seguridad industrial
CALIDAD

Conjunto de características de una entidad que le confiere la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas (explicitas y las implícitas).

TÉCNICAS

* Kaisen
* Control estadistico de procesos
* Cinco eses
* Diseño de experimentos
* Trabajo en equipo
* Normas Iso-9000
* Poka yoke
* Reingeniería
LOGÍSTICA

La organización, planificación, control y ejecución del flujo de materiales desde el desarrollo y aprovisionamiento, pasando a través de la producción y hasta la distribución al cliente final, persiguiendo el objetivo de satisfacer los requerimientos del mercado al mínimo costo y con la mínima inversión de capital.

Técnicas
* CODIGO DE BARRAS
* EDI
* CROSS DOCKING
* IDENTIFICACION POR RADIOFRECUEBCIA (RFID)
* MONITOREO SATELITAL
* TRASPORTE MULTIMODAL
* PALETIZACION
* LOGISTICA INVERSA
* MODELOS DE INVENTARIOS
INGENIERIA ESTANDAR

Son un conjunto de técnicas que pretenden uniformar, sistematizar y normalizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción.

* Estudio de métodos y movimientos
* Estudio de tiempo
* Sistemas de incentivos
* Evaluación del desempeño
* Evaluación del desempeño
* Evaluación de oficios y curvas salariales
* Distribución en planta


PRODUCCION
Se le asocia a un proceso donde entran
materias primas e insumos, se les agrega valor mediante un conjunto de actividades interrelacionadas,
para dar lugar a productos o servicios.



Es un sistema el cual incluye algunas de las siguientes actividades
* Diseño de producción
* Diseño de los procesos de producción
* Selección de equipos y maquinas
* Selección y capacitación del personal
* Selección y adquisición de materias primas y materiales
* Selección de proveedores
* Distribución de planta
* Programación, ejecución y control


Técnicas
* ERP (Enterprise resource planning)
* CIM (computer integrated manufacturing)
* CAD (computer aided design)
* CAE (computer aided engineering)
* CAPP (computer aided process planning
* CAM (computer aided manufacturing)
* CRM (customer relationship management)
* MRP (material resource planning)
* MRP II (planeación de los recursos de manufactura)
Por medio de este blog queremos mostrar la definición, ocupación, historia y  demás temas relacionados, de una de las carreras profesionales mas buscadas en los últimos tiempos por su exigencia y demanda en la sociedad, la Ingeniería industrial. 



(Youtube, Perfil del Ingeniero industrial, 2009)

La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios.